Cererea de oțel în societatea modernă este în continuă creștere.În viața de zi cu zi, multe lucruri sunt făcute din metal și multe metale nu pot fi turnate în același timp.Prin urmare, este necesar să folosiți sudarea electrică pentru sudare.Rolul electrodului în procesul de sudare electrică este foarte important.
Tija de sudură este alimentată și topită la temperatură ridicată în timpul sudării cu arc și umple îmbinările piesei de sudură.De obicei, electrodul corespunzător este selectat în funcție de materialul piesei de sudare.Tija de sudură poate fi utilizată pentru sudarea aceluiași tip de oțel sau pentru sudarea între diferite oțeluri.
Structura electrodului de sudare
Miezul metalic intern al tijei de sudură și învelișul extern sunt compuse.Miezul de sudare este un fir de oțel cu un anumit diametru și lungime.Funcția principală a miezului de sudare este de a conduce curentul la încălzire și topire și de a umple și conecta piesa de prelucrat.
Materialul de miez folosit pentru sudare poate fi, în general, împărțit în oțel carbon, oțel aliat și oțel inoxidabil.Cu toate acestea, pentru a îndeplini cerințele de sudare, există cerințe speciale pentru materialul și elementele metalice ale miezului de sudură și există reglementări stricte privind conținutul unor elemente metalice.Deoarece compoziția metalică a miezului de sudură va afecta direct calitatea sudurii.
Pe exteriorul electrodului va exista un strat de acoperire, care se numește strat de flux.Stratul de flux joacă un rol important.Dacă miezul de sudare electrică este utilizat pentru a suda direct piesa de prelucrat, aerul și alte substanțe vor intra în metalul topit al miezului de sudare electrică și va avea loc o reacție chimică în metalul topit pentru a provoca direct sudarea.Problemele de calitate, cum ar fi porii și fisurile, vor afecta rezistența sudării.Stratul de flux care conține elemente speciale se va descompune și se va topi în gaz și zgură la temperaturi ridicate, ceea ce poate împiedica în mod eficient pătrunderea aerului și poate îmbunătăți calitatea sudurii.
Ingredientele stratului de flux includ: acid clorhidric, fluor, carbonat, oxid, materie organică, aliaj de fier și alte pulberi chimice etc., amestecate conform unui anumit raport de formulă.Compoziția de acoperire a diferitelor tipuri de acoperiri cu electrozi este, de asemenea, diferită.
Există trei tipuri comune, și anume agent de zgură, agent generator de gaz și dezoxidant.
Agentul de zgură este un compus care poate proteja metalul topit de pătrunderea aerului atunci când electrodul este topit, îmbunătățind astfel calitatea sudurii.
Agentul generator de gaz este compus în principal din amidon și făină de lemn și alte substanțe, care are un anumit grad de reducere.
Dezoxidantul este compus din fero-titan și feromangan.În general, astfel de substanțe pot îmbunătăți rezistența la uzură și rezistența la coroziune a metalelor.
În plus, există și alte tipuri de acoperiri pe suprafața electrodului, iar compoziția și raportul fiecărui tip va fi diferit.
Procesul de fabricație al electrodului de sudare
Procesul de fabricație al tijei de sudură este de a fabrica miezul de sudură și de a pregăti acoperirea conform cerințelor de proiectare ale tijei de sudură și de a aplica stratul uniform pe miezul de sudură pentru a-l face să îndeplinească cerințele de proiectare ale tijei de sudură calificate.
Mai întâi, bara de oțel laminată este scoasă din bobinator, rugina de pe suprafața barei de oțel este îndepărtată în mașină și apoi este îndreptată.Mașina taie bara de oțel la lungimea electrodului.
În continuare, trebuie pregătită o acoperire pe suprafața electrodului.Diferitele materii prime ale acoperirii sunt cernute pentru a îndepărta impuritățile, apoi turnate în mașină în funcție de proporție, iar liantul este adăugat în același timp.Toate materiile prime sub formă de pulbere sunt bine amestecate prin agitarea mașinii.
Puneți pulberea amestecată într-o formă și apăsați-o într-un cilindru cilindric cu o gaură circulară în mijloc.
Puneți mai multe butoaie presate în mașină, puneți miezurile de sudură cu grijă în portul de alimentare al mașinii, miezurile de sudură intră pe rând în mașină din portul de alimentare al mașinii, iar miezurile de sudură trec prin mijlocul butoiului din cauza extrudarii.Mașina împrăștie uniform pulberea pe miezul care trece pentru a deveni o acoperire.
În timpul procesului de acoperire a tijei de sudură, întregul miez de sudură este acoperit cu un strat de acoperire.Pentru ca electrodul să fie ușor de fixat și de a conduce electricitatea, capul și coada electrodului trebuie să fie lustruite de pe acoperire pentru a expune miezul de sudură.
După aplicarea stratului de acoperire, capul de șlefuit și tija de sudură după șlefuirea cozii vor fi aranjate uniform pe cadrul de fier și trimise la cuptor pentru uscare.
Pentru a putea distinge cu ușurință specificațiile și modelele electrodului, este necesar să imprimați pe electrod.Când tija de sudură se mișcă pe banda transportoare, fiecare electrod este imprimat de o rolă de imprimare din cauciuc pe banda transportoare.
După ce modelul tijei de sudură este tipărit, tija de sudură poate fi ambalată și vândută după trecerea inspecției.
Electrozii de sudură marca Tianqiao au performanțe excelente, calitate stabilă, modelare elegantă de sudură și îndepărtare bună a zgurii, capacitate bună de a rezista ruginii, stomatelor și fisurilor, caractere bune și stabile de mecanică a metalelor depuse.Materialele de sudură marca Tianqiao întâmpină bun venit călduros al clienților datorită calității excelente, performanței remarcabile și prețului competitiv.Click aicipentru a vedea mai multe despre produsele noastre
Ora postării: 03-sept-2021