Curentul de sudare, tensiunea și viteza de sudare sunt principalii parametri de energie care determină dimensiunea sudurii.
1. Curent de sudare
Când curentul de sudare crește (alte condiții rămân neschimbate), adâncimea de penetrare și înălțimea reziduală a sudurii cresc, iar lățimea de topire nu se modifică mult (sau crește ușor).Asta pentru ca:
(1) După ce crește curentul, forța arcului și aportul de căldură pe piesa de prelucrat cresc, poziția sursei de căldură se mișcă în jos și adâncimea de penetrare crește.Adâncimea de penetrare este aproape proporțională cu curentul de sudare.
(2) După creșterea curentului, cantitatea de topire a sârmei de sudură crește aproape proporțional, iar înălțimea reziduală crește deoarece lățimea de topire este aproape neschimbată.
(3) După ce crește curentul, diametrul coloanei arcului crește, dar adâncimea arcului submersibil în piesa de prelucrat crește, iar intervalul de mișcare a punctului arcului este limitat, astfel încât lățimea de topire este aproape neschimbată.
2. Tensiunea arcului
După ce tensiunea arcului crește, puterea arcului crește, aportul de căldură al piesei de prelucrat crește, iar lungimea arcului este prelungită și raza de distribuție crește, astfel încât adâncimea de penetrare scade ușor și lățimea de topire crește.Înălțimea reziduală scade, deoarece lățimea de topire crește, dar cantitatea de topire a sârmei de sudură scade ușor.
3. Viteza de sudare
Când viteza de sudare crește, energia scade, iar adâncimea și lățimea de penetrare scad.Înălțimea reziduală este de asemenea redusă, deoarece cantitatea de depunere a sârmei de metal pe sudură pe unitatea de lungime este invers proporțională cu viteza de sudare, iar lățimea de topire este invers proporțională cu pătratul vitezei de sudare.
unde U reprezintă tensiunea de sudare, I este curentul de sudare, curentul afectează adâncimea de penetrare, tensiunea afectează lățimea de topire, curentul este benefic pentru a arde fără a arde, tensiunea este benefică pentru stropirea minimă, cele două fixează una dintre ele, ajustați celălalt parametru poate suda dimensiunea curentului are un impact mare asupra calității sudurii și productivității sudurii.
Curentul de sudare afectează în principal dimensiunea penetrării.Curentul este prea mic, arcul este instabil, adâncimea de penetrare este mică, este ușor să provoace defecte, cum ar fi penetrarea nesudată și includerea de zgură, iar productivitatea este scăzută;Dacă curentul este prea mare, sudura este predispusă la defecte, cum ar fi decuparea și arderea și, în același timp, provoacă stropi.
Prin urmare, curentul de sudare trebuie selectat în mod corespunzător și, în general, poate fi selectat conform formulei empirice în funcție de diametrul electrodului și apoi ajustat corespunzător în funcție de poziția de sudare, forma îmbinării, nivelul de sudare, grosimea sudurii etc.
Tensiunea arcului este determinată de lungimea arcului, arcul este lung și tensiunea arcului este mare;Dacă arcul este scurt, tensiunea arcului este scăzută.Dimensiunea tensiunii arcului afectează în principal lățimea de topire a sudurii.
Arcul nu trebuie să fie prea lung în timpul procesului de sudare, în caz contrar, arderea arcului este instabilă, crescând stropirea metalului și, de asemenea, va provoca porozitate în sudare din cauza invaziei aerului.Prin urmare, atunci când sudați, încercați să utilizați arcuri scurte și, în general, solicitați ca lungimea arcului să nu depășească diametrul electrodului.
Mărimea vitezei de sudare este direct legată de productivitatea sudurii.Pentru a obține viteza maximă de sudare, un diametru mai mare al electrodului și un curent de sudare ar trebui să fie utilizate sub premisa asigurării calității, iar viteza de sudare trebuie ajustată în mod corespunzător în funcție de situația specifică pentru a se asigura că înălțimea și lățimea sudurii sunt pe cât posibil consistent.
1. Sudarea de tranziție în scurtcircuit
Tranziția de scurtcircuit în sudarea cu arc cu CO2 este cea mai utilizată, utilizată în principal pentru sudarea cu plăci subțiri și în poziție completă, iar parametrii de specificație sunt curentul de sudare cu tensiunea arcului, viteza de sudare, inductanța circuitului de sudare, fluxul de gaz și lungimea extensiei firului de sudură. .
(1) Tensiunea arcului și curentul de sudare, pentru un anumit diametru al firului de sudură și curentul de sudare (adică viteza de alimentare a firului), trebuie să se potrivească cu tensiunea arcului corespunzătoare pentru a obține un proces stabil de tranziție pe scurtcircuit, în acest moment stropii sunt cel putin.
(2) Inductanța circuitului de sudare, principala funcție a inductanței:
A.Reglați rata de creștere a curentului de scurtcircuit di/dt, di/dt este prea mic pentru a provoca stropirea particulelor mari până când o secțiune mare a sârmei de sudură izbucnește și arcul este stins, iar di/dt este prea mare pentru a produce un număr mare de particule mici de stropi de metal.
b.Reglați timpul de ardere a arcului și controlați penetrarea metalului de bază.
c .Viteza de sudare.Viteza prea mare de sudare va provoca suflarea muchiilor pe ambele părți ale sudurii, iar dacă viteza de sudare este prea mică, vor apărea cu ușurință defecte precum burn-through și structura grosieră de sudare.
d .Debitul de gaz depinde de factori precum grosimea plăcii tip îmbinare, specificațiile de sudare și condițiile de funcționare.În general, debitul de gaz este de 5-15 L/min la sudarea sârmei fine și de 20-25 L/min la sudarea sârmei groase.
e.Prelungirea firului.Lungimea adecvată a prelungirii sârmei ar trebui să fie de 10-20 de ori diametrul sârmei de sudare.În timpul procesului de sudare, încercați să-l mențineți în intervalul 10-20mm, lungimea extensiei crește, curentul de sudare scade, pătrunderea metalului de bază scade și invers, curentul crește și penetrarea crește.Cu cât rezistivitatea firului de sudură este mai mare, cu atât acest efect este mai evident.
f.Polaritatea sursei de alimentare.Sudarea cu arc cu CO2 adoptă, în general, polaritate inversă DC, stropire mici, penetrarea metalului de bază stabilă la arc este mare, turnare bună și conținutul de hidrogen al metalului de sudură este scăzut.
2. Tranziție cu particule fine.
(1) În gazul CO2, pentru un anumit diametru al sârmei de sudură, când curentul crește la o anumită valoare și este însoțit de o presiune mai mare a arcului, metalul topit al sârmei de sudură va zbura liber în bazinul topit cu particule mici, iar această formă de tranziție este o tranziție de particule fine.
În timpul tranziției particulelor fine, penetrarea arcului este puternică, iar metalul de bază are o adâncime mare de penetrare, care este potrivită pentru structura de sudare a plăcilor medii și groase.Metoda inversă DC este, de asemenea, utilizată pentru sudarea de tranziție cu granulație fină.
(2) Pe măsură ce curentul crește, tensiunea arcului trebuie crescută, în caz contrar arcul are un efect de spălare asupra metalului topit al piscinei, iar formarea sudurii se deteriorează, iar creșterea corespunzătoare a tensiunii arcului poate evita acest fenomen.Cu toate acestea, dacă tensiunea arcului este prea mare, stropirea va crește semnificativ, iar sub același curent, tensiunea arcului scade pe măsură ce diametrul firului de sudură crește.
Există o diferență substanțială între tranziția cu particule fine de CO2 și tranziția cu jet în sudarea TIG.Tranziția cu jet în sudarea TIG este axială, în timp ce tranziția particulelor fine în CO2 este non-axială și există încă unele stropi de metal.În plus, curentul de limită de tranziție a jetului în sudarea cu arc cu argon are caracteristici variabile evidente.(în special oțel inoxidabil sudat și metale feroase), în timp ce tranzițiile cu granulație fină nu.
3. Măsuri pentru reducerea stropirii cu metal
(1) Selectarea corectă a parametrilor de proces, tensiunea arcului de sudare: Pentru fiecare diametru al sârmei de sudură în arc, există anumite legi între rata de stropire și curentul de sudare.În regiunea mică a curentului, scurtcircuitul
stropirea de tranziție este mică, iar rata de stropire în regiunea curentă mare (regiunea de tranziție a particulelor fine) este, de asemenea, mică.
(2) Unghiul pistolului de sudură: pistolul de sudură are cea mai mică cantitate de stropi atunci când este verticală, iar cu cât unghiul de înclinare este mai mare, cu atât stropii sunt mai mari.Cel mai bine este să înclinați pistolul de sudură înainte sau înapoi nu mai mult de 20 de grade.
(3) Lungimea prelungirii sârmei de sudură: lungimea prelungirii sârmei de sudură are un impact mare asupra stropilor, lungimea prelungirii sârmei de sudură crește de la 20 la 30 mm, iar cantitatea de stropire crește cu aproximativ 5%, astfel încât extensia lungimea trebuie scurtată cât mai mult posibil.
4. Diferite tipuri de gaze de protecție au metode de sudare diferite.
(1) Metoda de sudare care utilizează gaz CO2 ca gaz de protecție este sudarea cu arc cu CO2.Un preîncălzitor trebuie instalat în alimentarea cu aer.Deoarece CO2 lichid absoarbe o cantitate mare de energie termică în timpul gazificării continue, expansiunea de volum a gazului după depresurizarea de către reductorul de presiune va reduce, de asemenea, temperatura gazului, pentru a preveni înghețarea umidității din gazul CO2 la ieșirea cilindrului și supapa de reducere a presiunii și blochează calea gazului, astfel încât gazul CO2 este încălzit de preîncălzitorul dintre ieșirea cilindrului și reducerea presiunii.
(2) Metoda de sudare a gazului CO2 + Ar ca gaz de protecție Metoda de sudare MAG se numește protecție fizică a gazului.Această metodă de sudare este potrivită pentru sudarea oțelului inoxidabil.
(3) Ar ca metodă de sudare MIG pentru sudarea ecranată cu gaz, această metodă de sudare este potrivită pentru sudarea aluminiului și aliajelor de aluminiu.
Ora postării: 23-mai-2023