Odată cu dezvoltarea rapidă a industriei petrochimice, materialele din oțel inoxidabil au fost utilizate pe scară largă, ceea ce a impus și cerințe mai mari pentru sudarea țevilor și plăcilor.Metoda anterioară de amorsare a sudării cu arc din oțel inoxidabil a fost eliminată treptat, iar sudarea cu arc cu argon este utilizată pentru sudarea grundului.
Grundul de sudare cu arc cu argon este mai curat și mai rapid decât amorsa pentru sudare cu arc.În același timp, există unele probleme.
În timpul procesului de sudare, deoarece partea din spate a bazei de sudare cu arc cu argon din oțel inoxidabil se oxidează ușor și provoacă defecte, trebuie luate măsuri de protecție a spatelui pentru a asigura proprietățile mecanice și rezistența la coroziune a sudurii.Prin urmare, la sudarea oțelului inoxidabil trebuie luată o protecție eficientă.
Astăzi prezentăm câteva metode de protecție a spatelui din oțel inoxidabil utilizate în mod obișnuit:
01
Metoda de protecție spate cu argon
Gazele de protecție utilizate în mod obișnuit pot fi împărțite în protecție simplă cu gaz argon și protecție cu gaz mixt.O anumită proporție de gaz amestecat argon-azot este mai favorabilă sudării oțelului inoxidabil austenitic.Unele gaze inerte nu sunt utilizate din cauza costului lor ridicat.
Protecția prin metoda de umplere cu argon este o metodă de protecție a spatelui relativ tradițională, care are caracteristicile unei protecție mai bună a spatelui, ușor de stăpânit, curățenie ridicată și rata de trecere ridicată.Este împărțit în capac de protecție metoda de protecție a umplerii cu argon, metoda locală de protecție a umplerii cu argon, umplerea directă a îmbinării de sudură, metoda de protecție a sudării cu argon etc.
1. Husa de protectie umpluta cu metoda de protectie cu argon
Această metodă este adesea folosită la sudarea din oțel inoxidabil a plăcilor și a țevilor cu diametru mare.Capacul de protecție este conectat la o țeavă metalică și un furtun de gaz argon.Supapa de gaz argon este deschisă pentru a umple capacul de protecție cu gaz argon.
O altă persoană trebuie să țină țeava metalică ca mâner, astfel încât capacul de protecție să alunece pe bazinul topit din spate în sincronizare cu sudarea exterioară a plăcii sau țevii.
În acest fel, partea din spate este protejată eficient, iar protecția este concentrată.Gazul argon nu trebuie să fie deschis prea mult, iar gazul argon este mai puțin risipit.
2. Protecție locală de umplere cu argon
Protecția locală este ușor de utilizat pentru conductele cu spațiu local mai mic și dimensiuni mai mici.
Metodă: Sigilați îmbinarea de sudură a țevii cu bandă adezivă (pentru a preveni scurgerea aerului).Sigilați ambele capete ale țevii cu burete, cauciuc, înveliș de hârtie etc. Introduceți furtunul de argon de la un capăt și umpleți-l cu argon.Celălalt capăt al țevii este cel mai bine sigilat.Găuriți o gaură mică (nu este nevoie de burete), care va facilita îmbinarea finală de sudură și nu va provoca lovituri din cauza presiunii interne excesive.
În timpul sudării, pentru a preveni evacuarea unei cantități mari de gaz argon din cordonul de sudură, banda de etanșare a sudurii trebuie smulsă și sudată în secțiuni, ceea ce poate reduce pierderea suplimentară de gaz argon și poate proteja eficient cordonul de sudură.Caracteristicile sunt irosite, încărcarea cu argon este lentă, costul este prea mare etc.
3 .Metoda de protectie prin umplere directa cu argon a rostului de sudura
Pentru conductele care sunt prea lungi și au diametre puțin mai mari, umplerea locală cu argon este prea risipitoare, calitatea nu poate fi garantată și costul proiectului este prea mare.Pentru a economisi costuri, se poate folosi metoda de umplere directă cu argon la îmbinarea sudată.
Metoda de realizare a dopurilor pe ambele părți ale cordonului de sudură
Procesați buretele într-un dop cu un diametru ceva mai mare pentru țeavă și conectați cele două bucăți de burete cu un fir la o distanță de 300-400mm pentru a forma un dop dublu.Un capăt al mufei este conectat la o bucată mai lungă de sârmă de oțel.
La potrivire, puneți dopurile la 150-200mm pe ambele părți ale sudurii de sudat.Sârma lungă de fier de la un capăt ar trebui să fie mai lungă decât lungimea țevii de la un capăt al sudurii și să expună capătul țevii.Un capăt al țevii mici de metal trebuie aplatizat, iar celălalt capăt trebuie conectat la furtunul de argon.Introduceți capătul aplatizat în sudarea aliniată și umpleți-l cu argon.Cea mai bună direcție de inserție este partea superioară, astfel încât înainte de îmbinarea finală a sudurii inferioare, tubul mic să poată fi scos și sudat de gazul rămas în țeavă.După sudare, folosiți sârmă pentru a scoate ștecherul.
Metodă de protecție a hârtiei solubile în apă
Înainte de asamblare, aplicați hârtie solubilă în apă la 150-200 mm pe ambele părți ale îmbinării de sudură ca sigiliu.După aliniere, utilizați aceeași metodă de sudare gonflabilă ca și dopul cu burete.Când conducta este testată pentru presiunea hidraulică, hârtia solubilă în apă se va dizolva și va fi descărcată cu apa.
4. Judecata de protectie a gazului argon
Efectul protector al gazului argon poate fi judecat în funcție de culoarea sudurii interne, astfel încât operatorul să poată ajusta gazul argon în funcție de culoare pentru a obține cel mai bun efect de protecție.Culorile sunt alb și auriu, iar gri și negru sunt cele mai proaste.
5. Precauții pentru protecția spatelui din oțel inoxidabil
(1) Înainte de sudarea cu arc cu argon, partea din spate a sudurii trebuie protejată prin umplerea în avans cu argon.Debitul ar trebui să fie mai mare.După ce aerul este evacuat, debitul va scădea treptat.În timpul procesului de sudare, conducta ar trebui să fie umplută continuu cu argon.Furtunul de argon poate fi deconectat numai după terminarea sudării, astfel încât sudarea să fie bine protejată.
În plus, trebuie acordată o atenție deosebită faptului că sudarea poate fi efectuată numai după epuizarea aerului, altfel efectul protector al umplerii cu argon va fi afectat.
(2) Debitul de gaz argon ar trebui să fie adecvat.Dacă debitul este prea mic, protecția nu este bună, iar partea din spate a sudurii se oxidează ușor;dacă debitul este prea mare, se vor produce defecte precum concavitatea rădăcinii sudurii, care afectează calitatea sudurii.
(3) Orificiul de admisie a gazului argon trebuie plasat cât mai jos posibil în secțiunea închisă, iar orificiul de evacuare a aerului trebuie plasat puțin mai sus în secțiunea de țeavă închisă.Deoarece argonul este mai greu decât aerul, umplerea argonului dintr-o poziție inferioară poate asigura o concentrație mai mare, iar efectul protector al umplerii cu argon va fi mai bun.
(4) Pentru a reduce pierderea de gaz argon din țeavă din golul dintre îmbinări, care afectează efectul de protecție și crește costul, bandă poate fi aplicată de-a lungul spațiului dintre îmbinările de sudură înainte de sudare, lăsând doar lungimea pentru o sudură continuă de către sudor și îndepărtarea benzii în timpul sudării.
02
Metoda de protecție a firului de sudură cu autoprotecție
Firul de sudura autoprotejat de pe spate este un fir de sudura cu un strat.În timpul sudării, învelișul său protector va participa la protecția completă a părții din față și din spate a bazinului topit, formând un strat protector dens pentru a preveni oxidarea spatelui cordonului de sudură.Acest strat de protecție va cădea automat după răcire și va fi curățat și testat în timpul testului de presiune.va fi curățată.
Metoda de utilizare a acestui tip de sârmă de sudură este practic aceeași cu cea a firului obișnuit de sudare cu arc cu argon, iar performanța metalului de sudură poate îndeplini cerințele.
Sârma de sudură cu autoprotecție nu este restricționată de diverse condiții de sudare, făcând pregătirea sudurii mai rapidă și mai ușoară.Cu toate acestea, din cauza învelișului de pe suprafața sârmei de sudură, va exista un anumit disconfort atunci când personalul de sudură îl operează.
Datorită incompatibilității și tehnicilor de sudare neadecvate pentru firele de sudură acoperite, uneori apar defecte precum concavități.Prin urmare, există anumite cerințe pentru abilitățile și tehnicile de operare ale personalului de sudură.Firul cu autoprotecție este cel mai bine utilizat pentru grunduri datorită costului ridicat.
În plus, există pe piață multe mărci de fire de sudură cu autoprotecție din care să alegeți, iar aplicabilitatea lor este, de asemenea, diferită.
Ora postării: 21-sept-2023