În procesul de sudare, există multe chestiuni care necesită atenție.Odată neglijat, poate fi o mare greșeală.Acestea sunt punctele la care trebuie să acordați atenție dacă auditați procesul de sudare.Dacă te confrunți cu accidente de calitate a sudurii, trebuie totuși să fii atent la aceste probleme!
1. Construcția de sudare nu acordă atenție alegerii celei mai bune tensiuni
[Fenomen] În timpul sudării, aceeași tensiune de arc este selectată indiferent de fundul, umplerea și acoperirea, indiferent de dimensiunea canelurii.În acest fel, este posibil ca adâncimea de penetrare și lățimea de fuziune necesare să nu fie îndeplinite și pot apărea defecte precum decuparea, porii și stropii.
[Măsuri] În general, în funcție de diferite situații, arcul lung sau scurt corespunzător trebuie selectat pentru a obține o calitate mai bună a sudurii și eficiență a muncii.De exemplu, ar trebui utilizată operarea cu arc scurt pentru a obține o penetrare mai bună în timpul sudării de jos, iar tensiunea arcului poate fi crescută în mod corespunzător pentru a obține o eficiență și o lățime de fuziune mai mari în timpul sudării de umplere sau sudării capacului.
2. Sudarea nu controlează curentul de sudare
[Fenomen] În timpul sudării, pentru a accelera progresul, sudurile cap la cap ale plăcilor medii și groase nu sunt teșite.Indicele de rezistență scade sau chiar nu îndeplinește cerințele standard, iar în timpul testului de încovoiere apar fisuri, ceea ce va face ca performanța îmbinărilor sudate să nu poată fi garantată și va reprezenta un pericol potențial pentru siguranța structurală.
[Măsuri] Sudarea trebuie controlată în funcție de curentul de sudare în evaluarea procesului și este permisă o fluctuație de 10-15%.Dimensiunea marginii tocite a canelurii nu trebuie să depășească 6 mm.La andocare, când grosimea plăcii depășește 6 mm, trebuie deschisă o teșire pentru sudare.
3. Nu acordați atenție vitezei de sudare și curentului de sudare, iar diametrul tijei de sudură trebuie utilizat în armonie
[Fenomen] Când sudați, nu acordați atenție controlului vitezei de sudare și curentului de sudare și utilizați în coordonare diametrul electrodului și poziția de sudare.De exemplu, atunci când sudarea prin înrădăcinare se efectuează pe îmbinări de colț complet penetrate, din cauza dimensiunii înguste a rădăcinii, dacă viteza de sudare este prea mare, incluziunile de gaz și zgură de la rădăcină nu vor avea suficient timp pentru a se descărca, ceea ce va provoca cu ușurință defecte. cum ar fi penetrarea incompletă, incluziunile de zgură și porii la rădăcină;În timpul sudării capacului, dacă viteza de sudare este prea mare, este ușor să se producă pori;dacă viteza de sudare este prea mică, armătura de sudură va fi prea mare și forma va fi neregulată;Lent, ușor de ars și așa mai departe.
[Măsuri] Viteza de sudare are un impact semnificativ asupra calității sudurii și eficienței producției de sudare.La selectare, selectați poziția de sudare corespunzătoare în funcție de curentul de sudare, poziția de sudare (sudare de jos, sudura de umplere, sudarea capacului), grosimea sudurii și dimensiunea canelurii.Viteza, sub premisa asigurării pătrunderii, evacuarea ușoară a gazului și a zgurii de sudură, fără ardere și formare bună, este selectată o viteză mai mare de sudare pentru a îmbunătăți productivitatea și eficiența.
4. Nu acordați atenție controlului lungimii arcului la sudare
[Fenomen] Lungimea arcului nu este corect ajustată în funcție de tipul canelurii, numărul de straturi de sudură, forma de sudare, tipul de electrod etc. în timpul sudării.Din cauza utilizării necorespunzătoare a lungimii arcului de sudură, este dificil să se obțină suduri de înaltă calitate.
[Măsuri] Pentru a asigura calitatea sudurii, operațiunea cu arc scurt este, în general, utilizată în timpul sudării, dar lungimea potrivită a arcului poate fi selectată în funcție de diferite situații pentru a obține cea mai bună calitate a sudurii, cum ar fi îmbinarea cap la cap cu canelură în V, prima îmbinare a filetului Primul strat ar trebui să folosească un arc mai scurt pentru a asigura pătrunderea fără subtăiere, iar al doilea strat poate fi puțin mai lung pentru a umple sudarea.Arcul scurt trebuie utilizat atunci când spațiul de sudură este mic, iar arcul poate fi puțin mai lung când distanța este mare, astfel încât viteza de sudare să poată fi accelerată.Arcul de sudare deasupra capului trebuie să fie cel mai scurt pentru a preveni curgerea în jos a fierului topit;pentru a controla temperatura bazinului topit în timpul sudării verticale și sudării orizontale, ar trebui utilizată și sudarea cu curent scăzut și arc scurt.În plus, indiferent de ce fel de sudare este utilizat, este necesar să se păstreze lungimea arcului practic neschimbată în timpul mișcării, astfel încât să se asigure că lățimea de fuziune și adâncimea de penetrare a întregii suduri sunt consistente.
5. Sudarea nu acordă atenție controlului deformării sudurii
[Fenomen] La sudare, deformarea nu este controlată din aspectele secvenței de sudare, aranjarea personalului, forma canelurii, selecția specificațiilor de sudură și metoda de funcționare, ceea ce va duce la deformare mare după sudare, corecție dificilă și costuri crescute, în special pentru grosime. plăci și piese mari de prelucrat.Corectarea este dificilă, iar corecția mecanică poate provoca cu ușurință fisuri sau rupturi lamelare.Costul de corectare a flăcării este ridicat și o funcționare defectuoasă poate cauza cu ușurință supraîncălzirea piesei de prelucrat.Pentru piesele de prelucrat cu cerințe de înaltă precizie, dacă nu se iau măsuri eficiente de control al deformării, dimensiunea de instalare a piesei de prelucrat nu va îndeplini cerințele de utilizare și vor fi cauzate chiar reprelucrari sau resturi.
[Măsuri] Adoptați o secvență rezonabilă de sudare și selectați specificațiile de sudare și metodele de operare adecvate și, de asemenea, adoptați măsuri anti-deformare și de fixare rigidă.
6. Sudarea discontinuă a sudării multistrat, fără a acorda atenție controlului temperaturii dintre straturi
[Fenomen] Când sudați plăci groase cu mai multe straturi, nu acordați atenție controlului temperaturii interstrat.Daca intervalul dintre straturi este prea mare, sudarea fara reincalzire va provoca usor fisuri la rece intre straturi;dacă intervalul este prea scurt, temperatura interstratului va fi. Dacă temperatura este prea mare (mai mult de 900°C), aceasta va afecta, de asemenea, performanța sudurii și a zonei afectate de căldură, ceea ce va provoca boabe grosiere, rezultând o scăderea durității și plasticității și va lăsa potențiale pericole ascunse pentru articulații.
[Măsuri] La sudarea plăcilor groase cu mai multe straturi, trebuie consolidat controlul temperaturii dintre straturi.În timpul procesului de sudare continuă, temperatura metalului de bază care urmează să fie sudat trebuie verificată astfel încât temperatura dintre straturi să poată fi menținută cât mai consistentă cu temperatura de preîncălzire.Temperatura maximă este, de asemenea, controlată.Timpul de sudare nu trebuie să fie prea lung.În cazul întreruperii sudurii, trebuie luate măsuri adecvate de încălzire ulterioară și de conservare a căldurii.Când sudați din nou, temperatura de reîncălzire ar trebui să fie în mod corespunzător mai mare decât temperatura inițială de preîncălzire.
7. Dacă sudarea multistrat nu îndepărtează zgura de sudură și suprafața sudurii are defecte, stratul inferior este sudat
[Fenomen] La sudarea mai multor straturi de plăci groase, stratul inferior este sudat direct fără a îndepărta zgura de sudură și defectele după sudarea fiecărui strat, ceea ce este probabil să provoace incluziuni de zgură, pori, fisuri și alte defecte în sudare, reducând rezistența conexiunii și provocând stropirea timpului de sudare a stratului inferior.
[Măsuri] Când sudați mai multe straturi de plăci groase, fiecare strat trebuie sudat continuu.După ce fiecare strat de sudură este sudat, zgura de sudură, defectele suprafeței de sudare și stropii trebuie îndepărtate la timp, iar defectele precum incluziunile de zgură, porii și fisurile care afectează calitatea sudurii trebuie îndepărtate complet înainte de sudare.
8. Dimensiunea îmbinării cap la cap sau îmbinării cap la cap a colțului îmbinării sudate combinate care necesită penetrare nu este suficientă.
[Fenomen] Îmbinări în formă de T, îmbinări transversale, îmbinări de colț și alte suduri cap la cap sau colț combinate care necesită penetrare, dimensiunea piciorului de sudură nu este suficientă sau designul benzii și aripii superioare a unei grinzi de macara sau similar componente care necesită verificarea oboselii Dacă dimensiunea piciorului de sudură a sudurii de conectare la marginea plăcii nu este suficientă, rezistența și rigiditatea sudurii nu vor îndeplini cerințele de proiectare.
[Măsuri] Îmbinările în formă de T, îmbinările încrucișate, îmbinările de filet și alte îmbinări cap la cap care necesită penetrare trebuie să aibă cerințe suficiente de filet în conformitate cu cerințele de proiectare.În general, dimensiunea filetului de sudură nu trebuie să fie mai mică de 0,25 t (t este grosimea plăcii subțiri ale îmbinării).Dimensiunea piciorului de sudare a sudurilor care leagă banda și flanșa superioară a grinzii macaralei sau a benzilor similare cu cerințe de verificare a oboselii este de 0,5 t și nu trebuie să fie mai mare de 10 mm.Abaterea admisă a dimensiunii sudurii este de 0-4 mm.
9. Fișă de sudură capul electrodului sau blocul de fier în spațiul de îmbinare
[Fenomen] Deoarece este dificil să fuzionați capul electrodului sau blocul de fier cu piesa sudată în timpul sudării, va cauza defecte de sudare, cum ar fi fuziunea incompletă și pătrunderea incompletă și va reduce rezistența conexiunii.Dacă este umplut cu capete de electrozi ruginite și blocuri de fier, este dificil să vă asigurați că este în concordanță cu materialul metalului de bază;dacă este umplut cu capete de electrozi și blocuri de fier cu ulei, impurități etc., va provoca defecte precum pori, incluziuni de zgură și fisuri în sudare.Aceste situații vor reduce foarte mult calitatea cusăturii de sudură a îmbinării, care nu poate îndeplini cerințele de calitate ale designului și specificațiilor pentru cusătura de sudură.
[Măsuri] <1> Când distanța de asamblare a piesei de prelucrat este mare, dar nu depășește intervalul de utilizare permis, iar distanța de asamblare depășește de 2 ori grosimea plăcii subțiri sau este mai mare de 20 mm, metoda de suprafață ar trebui să fie folosit pentru a umple piesa încastrată sau pentru a reduce golul de montaj.Este strict interzisă utilizarea metodei de umplere a capului tijei de sudură sau a blocului de fier pentru a repara sudarea în golul îmbinării.<2> Când se prelucrează și se înregistrează piesele, trebuie să se acorde o atenție la lăsarea suficientă a permisiunii de tăiere și a permisiunii de contracție la sudare după tăiere și controlul dimensiunii pieselor.Nu măriți decalajul pentru a asigura dimensiunea totală.
10. Când se folosesc plăci de grosimi și lățimi diferite pentru andocare, tranziția nu este lină
[Fenomen] Când se folosesc plăci de grosimi și lățimi diferite pentru îmbinarea cap la cap, nu acordați atenție dacă diferența de grosime a plăcilor se află în intervalul admisibil al standardului.Dacă nu se află în intervalul admis și fără un tratament de tranziție blând, cordonul de sudură este probabil să provoace concentrarea tensiunilor și defecte de sudare, cum ar fi fuziunea incompletă la locul mai mare decât grosimea tablei, ceea ce va afecta calitatea sudurii.
[Măsuri] Când sunt depășite reglementările relevante, sudarea trebuie sudată într-o pantă, iar valoarea maximă admisă a pantei ar trebui să fie 1:2,5;sau una sau ambele părți ale grosimii trebuie transformate într-o pantă înainte de sudare, iar valoarea maximă admisă a pantei ar trebui să fie 1:2,5, când panta structurală suportă direct sarcina dinamică și necesită verificarea oboselii, panta nu trebuie să fie mai mare de 1:4.Atunci când plăcile de lățimi diferite sunt conectate cap la cap, tăierea termică, prelucrarea sau șlefuirea roții de șlefuit ar trebui să fie utilizate în funcție de condițiile din fabrică și de șantier pentru a face o tranziție lină, iar panta maximă admisă la îmbinare este de 1:2,5.
11. Nu acordați atenție secvenței de sudare pentru componentele cu suduri încrucișate
[Fenomen] Pentru componentele cu suduri încrucișate, dacă nu acordăm atenție organizării raționale a secvenței de sudare prin analizarea eliberării tensiunii de sudură și influența tensiunii de sudare asupra deformării componentei, dar sudăm aleatoriu pe verticală și orizontală, rezultatul va cauza îmbinările orizontale pentru a se reține reciproc, rezultând o tensiune mare de contracție a temperaturii va deforma placa, suprafața plăcii va fi neuniformă și poate provoca fisuri în sudare.
[Măsuri] Pentru componentele cu suduri încrucișate, trebuie stabilită o secvență rezonabilă de sudare.Când trebuie sudate mai multe tipuri de suduri transversale verticale și orizontale, cusăturile transversale cu deformare la contracție mare trebuie sudate mai întâi, iar apoi sudurile longitudinale trebuie sudate, astfel încât sudurile transversale să nu fie constrânse de sudurile longitudinale atunci când sudarea sudurilor transversale, astfel încât efortul de contracție al cusăturilor transversale Eliberat fără reținere pentru a reduce distorsiunea sudurii, pentru a menține calitatea sudurii sau pentru a suda mai întâi sudurile cap la cap și apoi sudurile de colț
12. Atunci când sudarea înconjurătoare este utilizată pentru îmbinările suprapuse ale tijelor de oțel secțiuni, sudarea continuă trebuie să fie aplicată la colțuri.
[Fenomen] Atunci când îmbinarea suprapusă dintre tija de oțel secțiune și placa continuă este înconjurată de sudură, sudurile de pe ambele părți ale tijei sunt mai întâi sudate, iar sudurile de la capăt sunt sudate mai târziu, iar sudarea este discontinuă.Deși acest lucru este benefic pentru reducerea deformării la sudare, este predispus la concentrarea tensiunilor și la defecte de sudare la colțurile tijelor, ceea ce afectează calitatea îmbinărilor sudate.
[Măsuri] Când îmbinările suprapuse ale tijelor de oțel secțiuni sunt sudate, sudarea ar trebui să fie finalizată continuu la colț la un moment dat și nu sudați la colț și nu mergeți pe cealaltă parte pentru sudare.
13. Este necesară andocare cu rezistență egală și nu există plăci de pornire a arcului și plăci de ieșire la ambele capete ale plăcii de aripă a grinzii macaralei și ale plăcii de bandă.
[Fenomen] Când sudați suduri cap la cap, suduri în filet cu penetrare completă și suduri între plăcile și inele flanșei grinzii macaralei, nu se adaugă plăci de pornire a arcului și plăci de ieșire la punctele de pornire și de ieșire a arcului, astfel încât atunci când sudarea capetelor de început și de sfârșit, deoarece curentul și tensiunea nu sunt suficient de stabile, temperatura la punctele de început și de sfârșit nu este suficient de stabilă, ceea ce poate duce cu ușurință la defecte precum fuziune incompletă, penetrare incompletă, fisuri, incluziuni de zgură și porii în sudurile de început și de sfârșit, care vor reduce rezistența sudurii și nu vor îndeplini cerințele de proiectare.
[Măsuri] Când sudați suduri cap la cap, suduri în colț cu penetrare completă și suduri între flanșa grinzii macaralei și țesătură, plăcile de arc și plăcile de trecere trebuie instalate la ambele capete ale sudurii.După ce piesa defectă este scoasă din piesa de prelucrat, piesa defectă este tăiată pentru a asigura calitatea sudurii.
Ora postării: Iul-12-2023