1. Esențiale tehnice ale argonuluisudare cu arc de tungsten
1.1 Selectarea mașinii de sudat cu arc cu tungsten argon și polaritatea puterii
TIG poate fi împărțit în impulsuri DC și AC.DC pulse TIG este utilizat în principal pentru sudarea oțelului, oțelului moale, oțelului rezistent la căldură etc., iar AC pulse TIG este utilizat în principal pentru sudarea metalelor ușoare precum aluminiu, magneziu, cuprul și aliajele acestora.Atât impulsurile AC, cât și DC utilizează o sursă de alimentare cu caracteristici de cădere abruptă, iar sudarea TIG a foilor de oțel inoxidabil utilizează de obicei conexiune pozitivă DC.
1.2 Elemente tehnice esențiale ale sudării manuale cu arc de tungsten cu argon
1.2.1 Lovirea arcului
Există două tipuri de aprindere cu arc: aprindere fără contact și cu scurtcircuit prin contact.Primul electrod nu este în contact cu piesa de prelucrat și este potrivit atât pentru sudarea DC, cât și AC, în timp ce cel din urmă este potrivit doar pentru sudarea DC.Dacă se folosește metoda de scurtcircuit pentru a lovi arcul, arcul nu trebuie pornit direct pe sudură, deoarece este ușor să provoace includerea sau lipirea tungstenului cu piesa de prelucrat, arcul nu poate fi stabilizat imediat și arcul este ușor de pătrunde în materialul de bază, astfel încât placa de lovire ar trebui utilizată.Puneți o placă roșie de cupru lângă punctul arcului, porniți mai întâi arcul pe ea și apoi treceți la piesa care urmează să fie sudată după ce vârful de tungsten este încălzit la o anumită temperatură.În producția efectivă, TIG utilizează de obicei un declanșator de arc pentru a porni arcul.Sub acțiunea curentului de impuls, gazul argon este ionizat pentru a iniția arcul.
1.2.2 Sudarea prin puncte
În timpul sudării prin prindere, sârma de sudură ar trebui să fie mai subțire decât sârma de sudare obișnuită.Datorită temperaturii scăzute și răcirii rapide în timpul sudării în puncte, arcul rămâne mult timp, astfel încât este ușor de ardet.Când se efectuează sudarea în puncte, sârma de sudură trebuie plasată în poziția de sudare în puncte, iar arcul este stabil Apoi treceți la sârma de sudură și opriți arcul rapid după ce sârma de sudură se topește și fuzionează cu metalul de bază pe ambele părți.
1.2.3 Sudarea normală
Când TIG obișnuit este utilizat pentru sudarea foilor de oțel inoxidabil, curentul ia o valoare mică, dar atunci când curentul este mai mic de 20A, deplasarea arcului este ușor să apară, iar temperatura punctului catodic este foarte mare, ceea ce va provoca pierderi de căldură. în zona de sudare și condiții slabe de emisie de electroni, rezultând în Punctul catodic sare în mod constant și este dificil să se mențină o lipire normală.Când se utilizează TIG pulsat, curentul de vârf poate face arcul stabil, directivitatea este bună, iar metalul de bază este ușor de topit și format, iar ciclurile sunt alternate pentru a asigura desfășurarea lină a procesului de sudare.suduri.
2. Analiza sudabilității tablei de oțel inoxidabil
Proprietățile fizice și forma tablei de oțel inoxidabil afectează direct calitatea sudurii.Tabla de oțel inoxidabil are o conductivitate termică mică și un coeficient de dilatare liniar mare.Când temperatura de sudare se modifică rapid, stresul termic generat este mare și este ușor să provoace ardere, deformare și deformare a valului.Sudarea tablelor de oțel inoxidabil adoptă în mare parte sudarea cap la cap plată.Bazinul topit este afectat în principal de forța arcului, gravitația metalului topit și tensiunea superficială a metalului topit.Când volumul, calitatea și lățimea topit a metalului din bazin topit sunt constante, adâncimea bazinului topit depinde de arc.Dimensiunea, adâncimea de penetrare și forța arcului sunt legate de curentul de sudare, iar lățimea de fuziune este determinată de tensiunea arcului.
Cu cât volumul bazinului topit este mai mare, cu atât este mai mare tensiunea superficială.Atunci când tensiunea de suprafață nu poate echilibra forța arcului și gravitația metalului topit din bazin, va provoca arderea bazinului topit și va fi încălzit și răcit local în timpul procesului de sudare, determinând sudarea la stres și deformare neomogenă, când scurtarea longitudinală a cusăturii de sudură face ca stresul de pe marginea plăcii subțiri să depășească o anumită valoare, va produce o deformare a valului mai gravă și va afecta calitatea formei piesei de prelucrat.Sub aceeași metodă de sudare și parametri de proces, diferite forme de electrozi de tungsten sunt utilizate pentru a reduce aportul de căldură pe îmbinarea de sudură, ceea ce poate rezolva problemele de ardere prin sudare și deformarea piesei de prelucrat.
3. Aplicarea sudării manuale cu arc cu tungsten argon în sudarea tablei de oțel inoxidabil
3.1 Principiul sudării
Sudarea cu arc de tungsten cu argon este un fel de sudare cu arc deschis cu arc stabil și căldură relativ concentrată.Sub protecția gazului inert (gaz argon), bazinul de sudură este pur și calitatea cusăturii de sudură este bună.Cu toate acestea, atunci când sudați oțel inoxidabil, în special oțel inoxidabil austenitic, partea din spate a sudurii trebuie, de asemenea, protejată, altfel va avea loc o oxidare gravă, care va afecta formarea sudurii și performanța sudurii.
3.2 Caracteristici de sudare
Sudarea tablelor de oțel inoxidabil are următoarele caracteristici:
1) Conductivitatea termică a tablei de oțel inoxidabil este slabă și este ușor de ardet direct.
2) Nu este necesar niciun fir de sudură în timpul sudării, iar metalul de bază este fuzionat direct.
Prin urmare, calitatea sudării tablei de oțel inoxidabil este strâns legată de factori precum operatori, echipamente, materiale, metode de construcție, mediul extern și testarea în timpul sudării.
În procesul de sudare a foilor de oțel inoxidabil, consumabilele de sudură nu sunt necesare, dar cerințele pentru următoarele materiale sunt relativ ridicate: una este puritatea gazului argon, debitul și timpul de curgere a argonului, iar celălalt este tungstenul. electrod.
1) Argon
Argonul este un gaz inert și nu este ușor să reacționeze cu alte materiale metalice și gaze.Datorită efectului de răcire al fluxului său de aer, zona afectată de căldură a sudurii este mică, iar deformarea sudurii este mică.Este cel mai ideal gaz de protecție pentru sudarea cu arc de tungsten cu argon.Puritatea argonului trebuie să fie mai mare de 99,99%.Argonul este utilizat în principal pentru a proteja eficient bazinul topit, pentru a preveni erodarea aerului în bazinul topit și pentru a provoca oxidarea în timpul procesului de sudare și, în același timp, pentru a izola eficient zona de sudură de aer, astfel încât zona de sudură să fie protejată și performanța de sudare este îmbunătățită.
2) Electrod de wolfram
Suprafața electrodului de wolfram trebuie să fie netedă, iar capătul trebuie să fie ascuțit cu o concentricitate bună.În acest fel, aprinderea arcului de înaltă frecvență este bună, stabilitatea arcului este bună, adâncimea de sudare este adâncă, bazinul topit poate fi menținut stabil, cordonul de sudură este bine format și calitatea sudurii este bună.Dacă suprafața electrodului de wolfram este arsă sau există defecte precum poluanți, fisuri și cavități de contracție pe suprafață, va fi dificil să porniți arcul de înaltă frecvență în timpul sudării, arcul va fi instabil, arcul va fi derivă, bazinul topit se va dispersa, suprafața se va extinde, adâncimea de penetrare va fi mică și cordonul de sudură va fi deteriorat.Formare slabă, calitate slabă a sudării.
4. Concluzie
1) Stabilitatea sudării cu arc de tungsten cu argon este bună, iar diferitele forme de electrozi de tungsten au o mare influență asupra calității sudării tablelor de oțel inoxidabil.
2) Sudarea cu electrozi de tungsten cu vârf plat și vârf conic poate îmbunătăți rata de formare a sudării pe o singură față și a sudării pe două fețe, poate reduce zona afectată de căldură a sudării, forma sudurii este frumoasă și proprietățile mecanice cuprinzătoare sunt mai bune.
3) Utilizarea metodei corecte de sudare poate preveni eficient defectele de sudare.
Ora postării: Iul-18-2023