Sudura cu arc de metal ecranat (abreviată ca SMAW).Principiul este: se generează un arc între electrodul acoperit și metalul de bază, iar metoda de sudare folosind căldura arcului pentru a topi electrodul și metalul de bază.Stratul exterior al electrodului este acoperit cu flux de sudare și se topește atunci când este expus la căldură, care are funcțiile de a stabiliza arcul, de a forma zgură, de deoxidare și de rafinare.Deoarece necesită echipament simplu și funcționare flexibilă, poate fi sudat cu ușurință la suduri formate din diferite poziții și îmbinări diferite în spațiu.Prin urmare, este încă utilizat pe scară largă în prezent.
Figura 1: Conexiune de sudare cu arc metalic ecranat
Sudarea manuală cu arc este prezentată în figură:
Înainte de sudare, conectați piesa de prelucrat sudată și cleștele de sudură la cei doi poli ai aparatului de sudură electrică și prindeți tija de sudură cu cleștele de sudură.În timpul sudării, tija de sudură și piesa de prelucrat sunt în contact instantaneu, formând un scurtcircuit, apoi sunt separate la o anumită distanță (aproximativ 2-4 mm), iar arcul este aprins.
Figura 2: Procesul de sudare cu arc metalic ecranat
Piesa de prelucrat sub arc se topește imediat pentru a forma un bazin topit semioval.După ce acoperirea electrodului este topită, o parte din acesta devine un gaz care înconjoară arcul pentru a-l izola de aer, protejând astfel metalul lichid de oxigen și azot;o parte din aceasta devine zgură topită sau pulverizată în bazinul topit singur sau topită cu miezul. Picăturile de metal lichid topit sunt pulverizate împreună în bazinul topit.
În arc și în bazinul topit, metalul lichid, zgura și gazul arc vor suferi unele schimbări fizice și chimice între ele, cum ar fi dizolvarea gazului în metalul lichid și reacția de oxidare-reducere.Gazul și zgura din piscina topită plutesc în sus datorită greutății sale reduse.Când arcul este îndepărtat, temperatura scade și metalul și zgura se vor solidifica unul după altul.În acest fel, cele două bucăți de metal sunt unite prin metalul de sudură topit și cristalizat.Deoarece contracția zgurii este diferită de cea a metalului, aceasta va aluneca pe învelișul de zgură și pe limita metalului, iar coaja de zgură poate cădea automat sau poate cădea după ce a fost lovită, iar sudura metalică cu solzi de pește poate fi expus.
Echipamentul principal al sudării cu arc manual este aparatul de sudură electric.Mașina de sudură electrică este o sursă de energie care generează arc de sudură și există două tipuri de AC și DC.În prezent, există multe tipuri de mașini de sudat electrice produse în China, care pot fi împărțite în mașini de sudat electrice cu curent alternativ și mașini de sudat electrice cu curent continuu, în funcție de structura lor.
Există două metode diferite de conectare pentru mașinile de sudură DC.Când electrodul este conectat la electrodul negativ și piesa de prelucrat este conectată la electrodul pozitiv, aceasta este metoda de conectare pozitivă;opusul este metoda de conectare inversă.În general, atunci când sudați cu electrod alcalin cu conținut scăzut de hidrogen (cum ar fiE7018, E7016), pentru ca arcul să ardă stabil, se prevede utilizarea metodei de conectare inversă DC;atunci când utilizați electrodul acid (cum ar fiE6013, J422) pentru a suda plăci groase de oțel, se folosește metoda de conectare înainte, deoarece partea anodului Temperatura este mai mare decât partea catodică, iar metoda de conectare înainte poate obține o adâncime de penetrare mai mare;la sudarea plăcilor subțiri de oțel și a metalelor neferoase, se folosește metoda de conectare inversă.La sudarea cu curent alternativ, deoarece polaritatea se schimbă alternativ, nu este nevoie să alegeți conexiunea de polaritate.
Materialul de sudare pentru sudarea manuală este o tijă electrică de sudură, care constă dintr-un miez de oțel și o acoperire pe partea exterioară a miezului de oțel (vezi șiCompoziția electrodului de sudare).
Miez de sudare
Rolul miezului de oțel (miez de sudură) este în principal de a conduce electricitatea și de a forma un metal depus cu o anumită compoziție la capătul electrodului.Miezul de sudare poate fi realizat din diverse oțeluri.Compoziția miezului de sudură afectează direct compoziția și performanța metalului depus.Prin urmare, miezul de sudură este necesar pentru a minimiza conținutul de elemente dăunătoare.Pe lângă limitarea S și P, unele tije de sudură au solicitat miezului de sudură să controleze As, Sb, Sn și alte elemente.
Figura 3: Electrodul de sudare Tianqiao E6013
Blana de flux
Acoperirea cu electrozi poate fi numită și vopsea.Scopul principal al acoperirii acestuia pe miez este de a facilita operația de sudare și de a se asigura că metalul depus are o anumită compoziție și performanță.Acoperirile cu electrozi pot fi amestecate cu sute de pulberi de materie primă, cum ar fi oxizi, carbonați, silicați, substanțe organice, fluoruri, feroaliaje și produse chimice conform unui anumit raport de formulă.Diverse materii prime pot fi împărțite în următoarele categorii în funcție de rolul lor în acoperirea electrodului:
1. Stabilizatorul face ca electrodul să pornească ușor arcul și poate menține arcul de ardere stabil în timpul procesului de sudare.Orice substanță care este ușor de ionizat poate stabiliza arcul.În general, sunt utilizați compuși ai metalelor alcaline și metalelor alcalino-pământoase, cum ar fi carbonatul de potasiu, carbonatul de sodiu, marmura etc.
2. Agentul de formare a zgurii poate forma zgură topită cu anumite proprietăți fizice și chimice în timpul sudării, acoperind suprafața metalului topit, protejând bazinul de sudură și îmbunătățind forma sudurii.
3. Dezoxidant prin reacția chimică metalurgică în procesul de sudare pentru a reduce conținutul de oxigen din metalul de sudură și pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale sudurii.Principalii dezoxidanți sunt feromangan, ferosiliciu și fero-titan.
4. Agentul generator de gaz poate separa și elibera gaz sub acțiunea temperaturii înalte a arcului pentru a proteja arcul și bazinul topit și pentru a preveni pătrunderea oxigenului și azotului în aerul înconjurător.
5. Agent de aliere Este utilizat pentru a compensa arderea elementelor de aliaj și trecerea elementelor de aliaj la sudare în timpul procesului de sudare pentru a se asigura că metalul de sudură obține compoziția chimică și performanța necesară.
6. Lubrifiant de plastificare Creșteți plasticitatea, alunecarea și fluiditatea pulberii de acoperire în procesul de presare a tijei de sudură pentru a îmbunătăți calitatea presării tijei de sudură și a reduce excentricitatea.
7. Adezivi Faceți ca pulberea de acoperire să aibă o anumită vâscozitate în timpul procesului de acoperire prin compresie, se poate lega ferm de miezul de sudură și face ca acoperirea tijei de sudură să aibă o anumită rezistență după uscare.
Ora postării: 27-iul-2021