Nu există nicio diferență în proces între sudarea cu arc cu argon complet și sudarea cu arc cu argon.Sudarea cu arc complet cu argon este potrivită pentru țevile cu pereți subțiri cu diametru mic (în general DN60 și mai jos, grosimea peretelui 4mm), scopul este de a asigura calitatea rădăcinii sudurii și aspectul.
Când diametrul țevii este mare și grosimea peretelui este groasă, sudarea cu arc cu argon trebuie utilizată ca bază și sudarea manuală pentru a acoperi suprafața.Scopul sudării manuale este de a asigura calitatea aspectului țevii cu diametru mare și sudării manuale, iar eficiența muncii este mai mare decât cea a sudării cu arc cu argon.mai mică decât sudarea cu arc cu argon.
Procesul de sudare a fundului de sudare cu arc cu argon este utilizat la sudarea pereților de apă a cazanului, supraîncălzitoarelor, economizoarelor etc. Calitatea îmbinărilor este excelentă, iar gradele de sudare sunt peste clasa II după inspecția radiografică.
Avantajele sudării cu arc cu argon
(1) calitate bună
Atâta timp cât sunt selectați firul de sudură corespunzător, parametrii procesului de sudare și o bună protecție împotriva gazului, rădăcina poate obține o penetrare bună, iar penetrarea este uniformă, iar suprafața este netedă și ordonată.Nu există defecte precum denivelări de sudură, penetrare incompletă, depresiuni, pori și incluziuni de zgură care să apară ușor în timpul sudării cu arc cu electrozi generali.
(2) Eficiență ridicată
În primul strat de sudare al conductei, sudarea manuală cu arc cu argon este sudarea cu arc continuu.Sudarea cu arc cu electrod este sudarea cu arc rupt, astfel încât sudarea manuală cu arc cu argon poate crește eficiența de 2 până la 4 ori.Deoarece sudarea cu arc cu argon nu produce zgură de sudură, nu este nevoie să curățați zgura și să reparați cordonul de sudură, iar viteza va crește mai repede.În al doilea strat de suprafață de acoperire de sudare cu arc, stratul inferior de sudare cu arc neted și ordonat cu argon este foarte benefic pentru suprafața capacului de sudare cu arc, ceea ce poate asigura o fuziune bună între straturi, în special la sudarea țevilor cu diametru mic, eficiența este mai mare. semnificativ.
(3) Ușor de stăpânit
Sudarea rădăcinii sudării manuale cu arc trebuie efectuată de sudori cu experiență și înaltă calificare.Sudarea manuală cu arc cu argon este folosită pentru suport, iar lucrătorii care sunt în general angajați în lucrări de sudare o pot stăpâni practic după o perioadă scurtă de practică.
(4) Deformare mică
Zona afectată de căldură este mult mai mică în timpul sudării cu arc cu argon, astfel încât deformarea îmbinării sudate este mică și efortul rezidual este, de asemenea, mic.
Introducerea procesului
(1) Exemplu de sudare
Economizorul, pachetul de tuburi evaporatorului, peretele de apă și supraîncălzitorul la temperatură joasă sunt fabricate din oțel nr. 20, iar tubul de supraîncălzire de înaltă temperatură este 12Cr1MoV.
(2) Pregătirea înainte de sudare
Înainte de sudare, gura țevii trebuie teșită la 30°, iar culoarea metalului ar trebui să fie lustruită cu 15 mm în interiorul și în exteriorul capătului țevii.Distanța dintre omologii țevii este de 1 ~ 3 mm.Când spațiul real este prea mare, este necesar să suprafațați mai întâi stratul de tranziție pe partea canelurii țevii.Instalați instalații temporare de adăpost împotriva vântului și controlați cu strictețe viteza vântului la locul operațiunii de sudare, deoarece viteza vântului depășește un anumit interval, iar găurile de aer sunt generate cu ușurință.
(3) Funcționare
Utilizați o mașină de sudat manuală cu arc cu tungsten argon, mașina de sudură în sine este echipată cu un dispozitiv de aprindere cu arc de înaltă frecvență și poate fi utilizată aprinderea cu arc de înaltă frecvență.Stingerea arcului este diferită de sudarea cu arc cu electrozi.Dacă arcul se stinge prea repede, crapaturile arcului sunt ușor să apară.Prin urmare, în timpul funcționării, bazinul topit ar trebui să fie condus la margine sau metalul de bază mai gros, apoi să micșoreze treptat bazinul topit pentru a stinge încet arcul și, în sfârșit, închide arcul.Gaz protector.
Pentru țevile de oțel nr. 20 cu grosimea peretelui de 3~4mm, materialul de umplere poate fi TIGJ50 (pentru 12Cr1MoV, se poate folosi 08CrMoV), diametrul tijei de wolfram este de 2mm, curentul de sudare este de 75~100A, arcul tensiunea este de 12 ~ 14V, iar debitul gazului de protecție este de 8 ~ 10L/min, tipul de alimentare este conexiune pozitivă DC.
Motivul pentru care sudarea cu arc cu argon poate fi utilizată atât de larg este în principal din cauza următoarelor avantaje.
1. Protecția cu argon poate izola efectele adverse ale oxigenului, azotului, hidrogenului etc. din aer asupra arcului și a bazinului topit, poate reduce pierderea de ardere a elementelor din aliaj și poate obține îmbinări sudate dense, fără stropi, de înaltă calitate;
2. Arderea cu arc a sudării cu arc cu argon este stabilă, căldura este concentrată, temperatura coloanei cu arc este ridicată, eficiența producției de sudare este ridicată, zona afectată de căldură este îngustă, iar stresul, deformarea și tendința de fisurare a sudatelor părțile sunt mici;
3. Sudarea cu arc cu argon este sudarea cu arc deschis, care este convenabilă pentru operare și observare;
4. Pierderea electrodului este mică, lungimea arcului este ușor de întreținut și nu există flux sau strat de acoperire în timpul sudării, deci este ușor de realizat mecanizarea și automatizarea;
5. Sudarea cu arc cu argon poate suda aproape toate metalele, în special unele metale refractare și metale ușor oxidate, precum magneziu, titan, molibden, zirconiu, aluminiu etc. și aliajele acestora;
6. Nu este limitat de poziția sudurii și poate fi sudat în toate pozițiile.
Principalele dezavantaje:
1. Datorită suprafeței mari afectate de căldură a sudării cu arc cu argon, piesa de prelucrat provoacă adesea deformare, duritate ridicată, vezicule, recoacere locală, crăpare, găuri, uzură, zgârieturi, decupări sau forță de lipire insuficientă și stres intern după reparare.defecte precum deteriorarea.În special în procesul de reparare a micilor defecte ale pieselor turnate de investiție, este proeminent la suprafață.În domeniul reparării defectelor turnatelor de precizie, în locul sudării cu arc cu argon pot fi folosite aparate de sudură la rece.Datorită degajării mici de căldură a mașinilor de sudură la rece, deficiențele sudării cu arc cu argon sunt mai bine depășite, iar problemele de reparare ale turnărilor de precizie sunt compensate.
2. Sudarea cu arc cu argon este mai dăunătoare corpului uman decât sudarea cu arc cu electrozi.Densitatea de curent a sudării cu arc cu argon este mare, iar lumina emisă este relativ puternică.Radiația ultravioletă generată de arcul său este aproximativ aceea a sudării cu arc obișnuit cu electrozi.de 5 până la 30 de ori, iar razele infraroșii sunt de aproximativ 1 până la 1,5 ori față de sudarea cu arc cu electrozi.Conținutul de ozon generat în timpul sudării este relativ mare.Prin urmare, încercați să alegeți un loc cu o bună circulație a aerului pentru construcție, altfel va provoca un mare rău organismului.
3. Pentru metalele cu punct de topire scăzut și evaporare ușoară (cum ar fi plumbul, staniul, zincul), sudarea este mai dificilă.
Ora postării: 16-aug-2023