Parametrii de sudare ai sudării cu arc cu electrod includ în principal diametrul electrodului, curentul de sudare, tensiunea arcului, numărul de straturi de sudură, tipul și polaritatea sursei de alimentare etc.
1. Selectarea diametrului electrodului
Alegerea diametrului electrodului depinde în principal de factori precum grosimea sudurii, tipul de îmbinare, poziția sudurii și nivelul de sudare.Pe premisa de a nu afecta calitatea sudurii, pentru a îmbunătăți productivitatea muncii, în general tind să alegeți un electrod cu diametru mai mare.
Pentru sudarea pieselor cu o grosime mai mare, trebuie folosit un electrod cu diametru mai mare.Pentru sudarea plană, diametrul electrodului utilizat poate fi mai mare;pentru sudarea verticală, diametrul electrodului utilizat nu este mai mare de 5 mm;pentru sudarea orizontală și sudarea deasupra capului, diametrul electrodului utilizat nu este în general mai mare de 4 mm.În cazul sudării multistrat cu caneluri paralele, pentru a preveni apariția defectelor de penetrare incompletă, pentru primul strat de sudare trebuie utilizat un electrod cu diametrul de 3,2 mm.În circumstanțe normale, diametrul electrodului poate fi selectat în funcție de grosimea sudurii (așa cum este listat în Tabelul TQ-1).
Tabel: TQ-1 | Relația dintre diametrul și grosimea electrodului | |||
Grosimea sudurii (mm) | ≤2 | 3-4 | 5-12 | >12 |
Diametrul electrodului (mm) | 2 | 3.2 | 4-5 | ≥5 |
2. Selectarea curentului de sudare
Mărimea curentului de sudare are o mare influență asupra calității și productivității sudurii.Dacă curentul este prea mic, arcul este instabil și este ușor să provoace defecte, cum ar fi includerea de zgură și pătrunderea incompletă, iar productivitatea este scăzută;dacă curentul este prea mare, este posibil să apară defecte, cum ar fi decuparea și burn-through, iar stropirea crește.
Prin urmare, atunci când sudați cu sudură cu arc cu electrozi, curentul de sudare ar trebui să fie adecvat.Mărimea curentului de sudare este determinată în principal de factori precum tipul electrodului, diametrul electrodului, grosimea sudurii, tipul îmbinării, locația spațiului de sudare și nivelul de sudare, printre care cei mai importanți factori sunt diametrul electrodului și locația spațiului de sudare.Când se folosesc electrozi generali din oțel structural, relația dintre curentul de sudare și diametrul electrodului poate fi selectată prin formula empirică: I=kd
În formulă, I reprezintă curentul de sudare (A);reprezintă diametrul electrodului (mm);
k reprezintă coeficientul raportat la diametrul electrodului (a se vedea tabelul TQ-2 pentru selecție).
Tabel: TQ-2 | kvaloare pentru diferite diametre ale electrodului | |||
d/mm | 1.6 | 2-2.5 | 3.2 | 4-6 |
k | 15-25 | 20-30 | 30-40 | 40-50 |
În plus, poziția spațială a sudurii este diferită, iar magnitudinea curentului de sudare este, de asemenea, diferită.În general, curentul în sudarea verticală ar trebui să fie cu 15% ~ 20% mai mic decât cel în sudarea plată;curentul de sudare orizontală și sudare deasupra capului este cu 10% ~ 15% mai mic decât cel din sudarea plată.Grosimea sudării este mare, iar limita superioară a curentului este adesea luată.
Electrozii din oțel aliat cu mai multe elemente de aliere au, în general, rezistență electrică mai mare, coeficient mare de dilatare termică, curent mare în timpul sudării, iar electrodul este predispus la roșeață, determinând căderea prematură a stratului, afectând calitatea sudurii, iar elementele de aliere sunt arse. mult, deci sudare Curentul se reduce corespunzator.
3. Selectarea tensiunii arcului
Tensiunea arcului este determinată de lungimea arcului.Dacă arcul este lung, tensiunea arcului este mare;dacă arcul este scurt, tensiunea arcului este scăzută.În procesul de sudare, dacă arcul este prea lung, arcul va arde instabil, stropii vor crește, pătrunderea va scădea, iar aerul exterior va invada cu ușurință oamenii, provocând defecte precum porii.Prin urmare, lungimea arcului trebuie să fie mai mică sau egală cu diametrul electrodului, adică sudarea cu arc scurt.Când se folosește un electrod acid pentru sudare, pentru a preîncălzi piesa de sudat sau pentru a reduce temperatura bazinului topit, uneori arcul este ușor întins pentru sudare, așa-numita sudare cu arc lung.
4. Selectarea numărului de straturi de sudură
Sudarea multistrat este adesea folosită în sudarea cu arc a plăcilor medii și groase.Mai multe straturi sunt benefice pentru a îmbunătăți plasticitatea și duritatea sudurii, în special pentru colțurile de îndoire reci.Cu toate acestea, este necesar să se prevină efectele dăunătoare ale supraîncălzirii articulației și extinderii zonei afectate de căldură.În plus, creșterea numărului de straturi tinde să crească deformarea sudurii.Prin urmare, trebuie să fie determinată printr-o analiză cuprinzătoare.
5. Selectarea tipului de alimentare și a polarității
Sursa de alimentare CC are arc stabil, stropi mici și calitate bună a sudării.Este utilizat în general pentru sudarea structurilor importante de sudură sau a plăcilor groase cu structuri de rigiditate mare.
În alte cazuri, ar trebui să vă gândiți mai întâi să utilizați o mașină de sudură AC, deoarece aparatul de sudură AC are o structură simplă, un cost redus și mai ușor de utilizat și întreținut decât un aparat de sudură DC.Alegerea polarității se bazează pe natura electrodului și pe caracteristicile sudării.Temperatura anodului în arc este mai mare decât temperatura catodului, iar polarități diferite sunt folosite pentru a suda diferite suduri.
Ora postării: 30-sept-2021