Pulbere de sudură pentru producerea E6013
Aplicatii:
Pulbere de sudură E6013 pentru fabricarea electrodului de sudură, care este un fel de electrod din oțel carbon cu acoperire tip titan cu pulbere de fier.AC DC.Sudare în toate pozițiile.Are performanțe excelente de sudare și aproape fără stropire.Are reaprindere ușoară, detașare bună a zgurii, aspect neted de sudare.Calitatea comună și gradul rutil pentru a alege.
Caracteristici:
1.Lovitură rapidă și reîncărcare ușoară și îndepărtare ușoară a zgurii
2. Performanță stabilă a arcului și interferență minimă a arcului
3. Aspect neted și strălucitor și proprietăți mecanice excelente
4. Eficiență ridicată și valori mari de impact la -30c.
5. Rate mari de depunere
6. Rezistență excelentă la fisurare și performanță cu raze X
7. Ambalare: 300 kg ambalare pungă rezistentă la umezeală;sau după cum ai cerut
Atenţie:
1.Electrodul trebuie să fie aprobat la 350-380℃ timp de 1 oră înainte de sudare, uscați electrodul când îl utilizați.
2. Rugina, uleiul, apa și alte impurități ale sudurii trebuie îndepărtate înainte de sudare.
3. Trebuie să utilizați sudarea cu arc scurt, leagănele nu ar trebui să fie prea mari, sudarea cu margele înguste este adecvată.
4. Pentru a preveni producerea porozității arcului, ar trebui să fie adoptată placa cu arc sau să se folosească metoda de întoarcere pentru sudarea cu arc.
Compoziție chimică:
Elemente | TiO2 | AL2O3 | SiO2 | Mn | CaO+MgO | Organic | Alte |
Rezultat actual | 42 | 4.5 | 28 | 9 | 10.5 | 4 | 2 |
Pulbere de elector de sudură de E7018, E6011, E6010, E7024, etc sunt, de asemenea, disponibile.Vă rugăm să ne contactați pentru mai multe detalii.
Cerințe tehnice ale procesului:
Piesele importante de sudură trebuie să fie marcate clar în conformitate cu reglementările relevante atunci când se elaborează specificațiile procedurii de sudare.
La asamblarea matriței (fixare de asamblare) a pieselor sudate, trebuie luată în considerare cantitatea de contracție de sudare.Trebuie să se asigure că toleranțele pieselor sudate se încadrează în cerințele de proiectare.
Înainte de asamblare, îndepărtați rugina, uleiul, praful și umezeala în cel puțin 25 mm de pe ambele părți ale sudurii.Pentru sudurile importante ale oțelului structural slab aliat, depunerile de oxid trebuie îndepărtate.
Distanța de asamblare trebuie controlată în timpul asamblarii.Distanța sudurilor cap la cap este de 2 ~ 3 mm, iar distanța sudurilor de filet este de 0 ~ 2 mm.Când decalajul local este prea mare, încercați să-l tăiați la dimensiunea specificată.Este strict interzisă adăugarea de materiale de umplutură în gol, iar împerecherea puternică este interzisă pentru a reduce tensiunea reziduală în componentele sudate.
Materialele de sudură și parametrii de proces utilizați la sudarea prin asamblare trebuie să fie aceleași cu cerințele formale de sudare.
Operațiile de sudare pot fi efectuate numai după ce piesele de sudură au trecut de inspecția de montaj.
Pentru materiale noi și procese noi, trebuie făcute teste de proces și pot fi utilizate numai după ce sunt calificate.
Zgura de sudură și defectele de la rădăcina sudurii trebuie îndepărtate înainte de sudarea sudurii inverse a sudurii și a altor suduri canelate
Sudarea poate fi efectuată numai după curățare.
Înainte de sudare, este interzisă pornirea aprinderii arcului și testarea reglajului curentului în zona fără sudare.După sudare, suprafața sudurii trebuie curățată și uscată.
Net, pentru părțile importante de sudură ale pieselor importante de sudură, marca sudorului ar trebui să fie marcată în poziția corespunzătoare după sudare.
Pentru plăcile de oțel cu o grosime de 0,3 ~ 4 mm, sunt utilizate în principal metode de sudare, cum ar fi sudarea cu arc de metal cu gaz sau sudarea cu arc de tungsten cu argon.
Pentru sudarea componentelor din oțel diferite, trebuie selectați electrozi, fire și fluxuri de același grad de rezistență.
Când sudați oțel structural slab aliat, nu este recomandabil să vă opriți la mijloc și să încercați să finalizați sudarea odată;în timpul sudării cu mai multe straturi, îmbinările dintre straturi trebuie să fie eșalonate, iar temperatura dintre straturi trebuie controlată între 250 ~ 300 ℃.Înainte de a suda următorul strat de cusătură de sudură, acesta trebuie curățat.Verificați sudura stratului superior pentru a vă asigura că nu există defecte.