Sursa de energie a lipirii poate fi căldura de reacție chimică sau energia termică indirectă.Utilizează un metal cu un punct de topire mai mic decât cel al materialului de sudat ca lipit.După încălzire, lipitura se topește, iar acțiunea capilară împinge lipitura în golul dintre suprafețele de contact ale îmbinării pentru a umezi suprafața metalului de sudat, astfel încât faza lichidă și faza solidă să fie separate.Interdifuzie între faze pentru a forma o îmbinare lipită.Prin urmare, lipirea este o metodă de sudare în fază solidă și în fază lichidă.
1. Caracteristicile și aplicarea lipirii
Lipirea folosește un aliaj cu un punct de topire mai mic decât cel al metalului de bază ca lipit.Când este încălzită, lipitul se topește și umple și rămâne în golul îmbinării prin umezire și acțiune capilară, în timp ce metalul de bază este în stare solidă, bazându-se pe lipire lichidă și pe bază solidă. Interdifuzia dintre materiale formează o îmbinare lipită.Lipirea are un efect redus asupra proprietăților fizice și chimice ale metalului de bază, mai puțină tensiune de sudură și deformare, poate suda metale diferite cu diferențe mari de proprietăți, poate finaliza mai multe suduri în același timp, aspectul îmbinării este frumos și ordonat, echipamentul este simplu, iar investiția în producție este mică.Cu toate acestea, îmbinarea lipită are o rezistență scăzută și o rezistență scăzută la căldură.
Aplicații: scule de tăiere din carbură, burghie, cadre de biciclete, schimbătoare de căldură, conducte și diverse recipiente etc.;la fabricarea ghidurilor de undă cu microunde, a tuburilor electronice și a dispozitivelor electronice de vid, lipirea este chiar singura metodă de conectare posibilă.
2.Lipirea metalului și fluxului
Metalul de umplutură pentru lipire este metalul de umplutură care formează capul de lipire, iar calitatea capului de lipire depinde în mare măsură de metalul de umplutură pentru lipire.Metalul de umplutură ar trebui să aibă un punct de topire adecvat, o bună umectabilitate și o capacitate de calafat, poate fi difuzat cu metalul de bază și ar trebui să aibă anumite proprietăți mecanice și proprietăți fizice și chimice pentru a îndeplini cerințele de performanță ale îmbinării.În funcție de punctul de topire diferit al metalului de umplutură pentru lipire, lipirea poate fi împărțită în două categorii: lipire moale și lipire dură.
(1) Lipire moale.Lipirea cu un punct de topire sub 450 ° C se numește lipire moale, iar metalul de umplutură pentru lipire utilizat în mod obișnuit este lipirea cu plumb de staniu, care are o bună umectabilitate și conductivitate electrică și este utilizat pe scară largă în produse electronice, electrocasnice și piese auto.Rezistența îmbinării lipite este în general de 60 ~ 140MPa.
(2) Lipire.Lipirea cu un punct de topire mai mare de 450 ° C se numește lipire, iar materialele de lipire obișnuite sunt materialele de lipire pe bază de alamă și argint.Îmbinarea cu metal de umplutură pe bază de argint are o rezistență ridicată, conductivitate electrică și rezistență la coroziune, punctul de topire al metalului de umplutură este scăzut, iar procesul este bun, dar prețul metalului de umplutură este ridicat și este utilizat în principal pentru sudare. piese cu cerințe mai mari.Lipirea este utilizată în principal pentru piese de prelucrat din oțel și aliaje de cupru cu forțe mari și pentru unelte de lipire.Rezistența îmbinării lipite de 200 ~ 490MPa,
Notă: Suprafața de contact a materialului de bază trebuie să fie foarte curată, deci fluxul trebuie utilizat.Rolul fluxului este de a îndepărta impuritățile de oxid și ulei de pe suprafața metalului de bază și a metalului de umplutură, de a proteja suprafața de contact a metalului de umplutură și a metalului de bază de oxidare și de a crește umecbilitatea și fluiditatea capilară a materialului de umplutură. metal.Punctul de topire al fluxului trebuie să fie mai mic decât cel al metalului de umplutură, iar coroziunea reziduului de flux pe metalul de bază și îmbinările ar trebui să fie mai mică.Fluxul obișnuit de lipire este colofoniu sau soluția de clorură de zinc, iar fluxul de lipire comun este un amestec de borax, acid boric și fluorură alcalină.
În funcție de diferite surse de căldură sau metode de încălzire, lipirea poate fi împărțită în:lipire cu flacără, lipire prin inducție, lipire în cuptor, lipire prin scufundare, lipire prin rezistență și așa mai departe.Deoarece temperatura de încălzire este relativ scăzută în timpul lipirii, ea are o influență mai mică asupra performanței materialului piesei de prelucrat, iar deformarea la efort a sudurii este, de asemenea, mică.Cu toate acestea, rezistența îmbinării lipite este în general scăzută, iar rezistența la căldură este slabă.
Metoda de încălzire prin lipire:Aproape toate sursele de încălzire pot fi folosite ca surse de căldură pentru lipire, iar în conformitate cu această lipire este clasificată.
Brazare cu flacără:încălzire cu flacără de gaz, utilizat pentru oțel carbon, oțel inoxidabil, carbură, fontă, cupru și aliaje de cupru, aluminiu și aliaje de lipire.
Lipire prin inducție:Utilizarea câmpurilor magnetice alternative pentru a genera un curent indus în partea de sudare cu rezistență termică, pentru o formă simetrică a sudurii, în special lipirea arborelui conductei.
Lipire prin scufundare:piesa de sudare este parțial sau complet scufundată în amestecul de sare topită sau topitură de lipire, bazându-se pe căldura acestor medii lichide pentru a realiza procesul de lipire, care se caracterizează prin încălzire rapidă, temperatură uniformă, deformare mică a piesei de sudură.
Lipirea cuptorului:Sudurile sunt încălzite printr-un cuptor cu rezistență, care poate proteja sudurile prin aspirare sau folosind gaze reducătoare sau inerte.
În plus, există lipire cu fier de lipit, lipire prin rezistență, lipire prin difuzie, lipire în infraroșu, lipire prin reacție, lipire cu fascicul de electroni, lipire cu laser etc.
Lipirea poate fi utilizată pentru a suda oțel carbon, oțel inoxidabil, superaliaj, aluminiu, cupru și alte materiale metalice și poate conecta, de asemenea, metale, metale și nemetale diferite.Potrivit pentru sudarea îmbinărilor cu sarcină mică sau pentru lucrul la temperatura camerei, potrivit în special pentru suduri de precizie, micro și complexe multibrazare.
Ora postării: Iul-06-2023