1. Care este scopul recoacerii oțelului?
Răspuns: ①Reduceți duritatea oțelului și îmbunătățiți plasticitatea, astfel încât să ușurați prelucrarea tăierii și a deformării la rece;②Rafinați boabele, uniformizați compoziția oțelului, îmbunătățiți performanța oțelului sau pregătiți-vă pentru viitorul tratament termic;③Eliminați reziduurile din oțel Tensul intern pentru a preveni deformarea și fisurarea.
2. Ce este stingerea?Care este scopul ei?
Răspuns: Procesul de tratare termică de încălzire a piesei de oțel la o anumită temperatură peste Ac3 sau Ac1, menținând-o pentru o anumită perioadă de timp, și apoi răcire la o viteză adecvată pentru a obține martensită sau bainită se numește călire.Scopul este de a crește duritatea, rezistența și rezistența la uzură a oțelului.
3. Care sunt avantajele și dezavantajele sudării manuale cu arc?
Răspuns: A. Avantaje
(1) Procesul este flexibil și adaptabil;(2) Calitatea este bună;3) Este ușor să controlați deformarea și să îmbunătățiți stresul prin ajustarea procesului;(4) Echipamentul este simplu și ușor de utilizat.
B. Dezavantaje
(1) Cerințele pentru sudori sunt ridicate, iar abilitățile de operare și experiența sudorilor afectează în mod direct calitatea produselor.
(2) condiții proaste de muncă;(3) productivitate scăzută.
4. Care sunt avantajele și dezavantajele procesului de sudare cu arc scufundat?
Răspuns: A. Avantaje
(1) Eficiență ridicată a producției.(2) Calitate bună;(3) Economisiți materiale și energie electrică;(4) Îmbunătățiți condițiile de muncă și reduceți intensitatea muncii
B. Dezavantaje
(1) Potrivit numai pentru sudarea în poziție orizontală (înclinată).(2) Este dificil de sudat metale și aliaje puternic oxidante, cum ar fi aluminiul și titanul.(3) Echipamentul este mai complicat.(4) Când curentul este mai mic de 100A, stabilitatea arcului nu este bună și nu este potrivită pentru sudarea plăcilor subțiri cu o grosime mai mică de 1 mm.(5) Datorită bazinului topit adânc, este foarte sensibil la pori.
5. Care sunt principiile generale pentru alegerea unui groove?
Răspuns:
① Poate asigura penetrarea piesei de prelucrat (adâncimea de penetrare a sudării manuale cu arc este, în general, de 2 mm-4 mm) și este convenabilă pentru operațiunea de sudare.
②Forma canelurii ar trebui să fie ușor de prelucrat.
③ Îmbunătățiți productivitatea sudării și economisiți pe cât posibil tijele de sudură.
④ Minimizați cât mai mult posibil deformarea piesei de prelucrat după sudare.
6. Care este factorul de formă a sudurii?Care este relația sa cu calitatea sudurii?
Răspuns: În timpul sudării prin fuziune, raportul dintre lățimea sudurii (B) și grosimea calculată (H) a sudurii pe secțiunea transversală a sudurii cu o singură trecere, adică ф=B/H, se numește factorul de formă de sudură.Cu cât coeficientul de formă a sudurii este mai mic, cu atât sudarea este mai îngustă și mai adâncă, iar astfel de suduri sunt predispuse la incluziuni și fisuri de zgură poroasă.Prin urmare, factorul de formă de sudură ar trebui să mențină o anumită valoare.
7. Care sunt cauzele subcutării și cum se poate preveni?
Răspuns: Cauze: în principal din cauza selecției necorespunzătoare a parametrilor procesului de sudare, prea mult curent de sudare, arc prea lung, viteză necorespunzătoare a tijelor de transport și sudare etc.
Metoda de prevenire: alegeți curentul de sudare și viteza de sudare corecte, arcul nu poate fi întins prea mult și stăpâniți metoda și unghiul corect de transport al benzii.
8. Care sunt motivele și metodele de prevenire pentru care dimensiunea suprafeței de sudură nu îndeplinește cerințele?
Răspuns: Cauza este că unghiul canelurii sudurii este greșit, golul de asamblare este neuniform, viteza de sudare este necorespunzătoare sau metoda de transport a benzii este incorectă, tija și unghiul de sudură sunt selectate sau modificate incorect.
Metoda de prevenire Selectați unghiul corespunzătoare canelurii și jocul de asamblare;selectați corect parametrii procesului de sudare, în special valoarea curentului de sudare și adoptați metoda și unghiul de funcționare adecvate pentru a vă asigura că forma sudurii este uniformă.
Ora postării: 31-mai-2023