Sudarea este un proces în care materialele pieselor de sudate (aceleași sau diferite) sunt combinate prin încălzire sau presiune sau ambele, și cu sau fără materiale de umplere, astfel încât materialele pieselor de prelucrat să fie legate între atomi pentru a forma un conexiune.Deci, care sunt punctele cheie și notificărilesudare inox?
Ce electrod este folosit pentru sudarea oțelului inoxidabil？
1. Electrozii din oțel inoxidabil pot fi împărțiți în electrozi din oțel inoxidabil crom și electrozi din oțel inoxidabil crom-nichel.Cei dintre aceste două tipuri de electrozi care îndeplinesc standardul național vor fi evaluați conform standardului național GB/T983-2012.
2. Oțelul inoxidabil cu crom are o anumită rezistență la coroziune (acid oxidant, acid organic, cavitație), rezistență la căldură și rezistență la coroziune.De obicei, este selectat ca material de echipamente pentru centrale electrice, industria chimică, petrol și așa mai departe.Cu toate acestea, capacitatea de sudare a oțelului inoxidabil cu crom este în general slabă și ar trebui să fie atentă la procesul de sudare, condițiile de tratament termic și selectarea electrozilor de sudură adecvați.
3. Electrozii din oțel inoxidabil crom-nichel au o bună rezistență la coroziune și rezistență la oxidare și sunt utilizați pe scară largă în producția de produse chimice, îngrășăminte, petrol și mașini medicale.Pentru a preveni coroziunea intergranulară din cauza încălzirii, curentul de sudare nu trebuie să fie prea mare, ceea ce este cu aproximativ 20% mai mic decât cel al electrozilor din oțel carbon. Arcul nu trebuie să fie prea lung, straturile intermediare se răcesc rapid, sudarea cu cordon îngust este adecvat.
Puncte de sudare din oțel inoxidabil și notificare
Se adoptă sursa de alimentare cu caracteristici externe verticale, iar polaritatea pozitivă este utilizată pentru DC (firul de sudură este conectat la polul negativ)
1. Este, în general, potrivit pentru sudarea plăcilor subțiri de oțel sub 6 mm.Are caracteristicile unei forme excelente de sudare și deformare mică de sudare.
2. Gazul protector este argon cu o puritate de 99,99%.Când curentul de sudare este de 50~150A, debitul de gaz argon este de 8~10L/min, când curentul este de 150~250A, debitul de gaz argon este de 12~15L/min.
3. Lungimea proeminentă a electrodului de tungsten din duza de gaz este de preferință de 4 ~ 5 mm.Este de 2 ~ 3 mm în locurile cu ecranare slabă, cum ar fi sudarea în filet, și de 5 ~ 6 mm în locurile în care fanta este adâncă.Distanța de la duză la lucru nu este, în general, mai mare de 15 mm.
4. Pentru a preveni porozitatea sudurii, dacă există pete de rugina și ulei pe piesele de sudură, aceasta trebuie curățată.
5. Lungimea arcului de sudură este de preferință 2~4mm atunci când sudați oțel obișnuit și 1~3mm când sudați oțel inoxidabil.Dacă este prea lung, efectul de protecție nu va fi bun.
6. La fundul cap la cap, pentru a preveni oxidarea părții din spate a cordonului de sudură inferior, spatele trebuie protejat de gaz.
7. Pentru ca gazul de argon să protejeze bine piscina de sudură și să faciliteze operațiunea de sudare, linia centrală a electrodului de tungsten și piesa de prelucrat la locul de sudare ar trebui să mențină, în general, un unghi de 80 ~ 85°, iar unghiul dintre firul de umplutură și suprafața piesei de prelucrat trebuie să fie cât mai mici posibil.În general, este de aproximativ 10°.
8. Rezistenta la vant si ventilatie.Acolo unde este vânt, vă rugăm să luați măsuri pentru a bloca plasa și să luați măsuri de ventilație adecvate în interior.
Ora postării: 26-apr-2023